Le processus de coulée de la plaque de bronze à l'étain

Plaque en bronze étainle moulage est un bronze utilisé pour produire des moulages.Les pièces moulées en bronze sont largement utilisées dans la fabrication de machines, les navires, les automobiles, la construction et d'autres secteurs industriels, formant des séries de bronze coulé dans des matériaux métalliques lourds non ferreux.Les bronzes coulés couramment utilisés sont les plaques de bronze à l'étain, le bronze au plomb, le métal Muntz et le bronze à l'aluminium.le retrait de l'alliage Cu-Sn est extrêmement faible (le taux de retrait linéaire est de 1,45 % à 1,5 %), et il est facile de fournir des pièces moulées et des objets artisanaux complexes avec des motifs clairs qui nécessitent des dimensions précises.Dans le bronze à l'étain résistant à l'usure, la teneur en phosphore atteint souvent 1,2 %.Le zinc peut améliorer la fluidité de l'alliage et réduire la tendance à la ségrégation inverse du bronze à l'étain.Le plomb améliore considérablement la résistance à l’usure et à l’usinabilité de l’alliage.Le bronze à l'étain coulé est utilisé comme pièces résistantes à l'usure et à la corrosion.Bronze au phosphore et à l'étain : Le phosphore pourrait être un bon désoxydant pour les alliages de cuivre, ce qui pourrait augmenter la fluidité de l'alliage, améliorer les propriétés technologiques et mécaniques du bronze à l'étain, mais augmenter le degré de ségrégation inverse.La solubilité limite du phosphore dans le bronze à l'étain Hebei est de 0,15 %, si une quantité excessive, il formera un eutectique ternaire α+δ+Cu3P, le point de congélation est de 628℃, il est facile de fournir une fragilité à chaud pendant le laminage à chaud, donc il ne peut être travaillé qu'à froid.Par conséquent, la teneur en phosphore du bronze à l'étain déformé ne doit pas être supérieure à 0,5 %, et donc le phosphore ne doit être que de 0,25 % lors du travail à chaud.Le bronze à l'étain contenant du phosphore pourrait être un matériau élastique bien connu.Lors du traitement, il est nécessaire de gérer la granulométrie avant l'écrouissage et le recuit à froid après le traitement.La résistance, le module d'élasticité et la résistance à la fatigue du matériau à grains fins sont supérieurs à ceux du matériau à gros grains, mais la plasticité est inférieure.Les matériaux travaillés à froid sont recuits à une température de café de 200 à 260 ℃ pendant 1 à 2 heures, ce qui entraîne un effet de recuit et de durcissement, ce qui pourrait améliorer encore la résistance, la plasticité, la limite élastique et le module d'élasticité de la marchandise, et augmenter la solidité de l'élasticité.Bronze étain-zinc : une quantité surdimensionnée de zinc est dissoute dans l'alliage cuivre-étain, et donc l'ajout de zinc dans le bronze à l'étain déformé est généralement inférieur à 4 %.Le zinc peut améliorer la fluidité de l'alliage, réduire la plage de température de cristallisation et réduire la ségrégation inverse.