Le processus de production d’alliage de cuivre tungstène

Le processus de production dealliage de cuivre et de tungstène:
Le processus technique de préparation d'un alliage tungstène-cuivre par métallurgie des poudres est utilisé pour le mélange, le limitation, le formage, le frittage, la fusion, l'infiltration et la production à froid d'ingrédients en poudre.La poudre mixte tungstène-cuivre ou molybdène-cuivre est frittée en phase liquide à 1300-1500° après moulage par confinement.Le matériau préparé par cette méthode présente une mauvaise uniformité, comporte de nombreux espaces fermés et la densité fine est généralement inférieure à 98 %.Il peut améliorer l’activité de frittage et améliorer la finesse des alliages tungstène-cuivre et molybdène-cuivre.Cependant, l'activation et le frittage du nickel réduiront considérablement la conductivité électrique et thermique du matériau, et l'introduction d'impuretés dans l'alliage mécanique réduira également la conductivité du matériau ;le procédé de co-récupération d'oxyde pour préparer des poudres présente un processus technique lourd et une faible puissance de traitement, ce qui rend difficile le traitement par lots.
1. Méthode de moulage par injection Un alliage de tungstène haute densité est fabriqué par méthode de moulage par injection.Sa méthode de production consiste à mélanger de la poudre de nickel, de la poudre de cuivre et de tungstène ou de la poudre de fer avec une granulométrie uniforme de 15 microns, de la poudre de tungstène avec une granulométrie de 0,52 microns et de la poudre de tungstène de 515 microns, puis à mélanger 25 % à 30 % de liant organique. (Comme la cire blanche ou le polyméthacrylate) moulage par injection, nettoyage à la vapeur et irradiation pour éliminer le liant, et frittage dans le milieu pour obtenir un alliage de tungstène haute densité.
2. Méthode de la poudre d'oxyde de cuivre Poudre d'oxyde de cuivre (mélange et broyage pour restaurer le cuivre) au lieu de la poudre de cuivre métallique, l'alliage de cuivre forme une matrice continue dans le compact fritté et le tungstène est utilisé comme cadre de renforcement.Le composant à gonflement élevé est limité par le deuxième composant environnant, et la poudre est frittée à une température et une humidité plus basses.La sélection de poudre très fine peut améliorer les performances de frittage et la densification, jusqu'à atteindre plus de 99 %.
3. La méthode d'infiltration du squelette de tungstène et de molybdène confine d'abord la poudre de tungstène ou la poudre de molybdène pour la façonner, et la fritte en un squelette de tungstène et de molybdène avec une certaine porosité, puis infiltre le cuivre.Cette méthode convient aux produits en cuivre tungstène et en cuivre molybdène à faible teneur en cuivre.Comparé au cuivre au tungstène, le cuivre au molybdène présente les avantages d'une petite qualité, d'une production simple, d'un coefficient de dilatation linéaire, d'une conductivité thermique et de certaines propriétés mécaniques majeures du cuivre au tungstène.Bien que la fonction de résistance à la chaleur ne soit pas aussi bonne que celle du cuivre tungstène, elle est meilleure que certains matériaux résistants à la chaleur, elle a donc de meilleures perspectives d'utilisation.Étant donné que la mouillabilité du molybdène-cuivre est pire que celle du tungstène-cuivre, en particulier lors de la préparation de molybdène-cuivre avec une faible teneur en alliage de cuivre, la densité fine du matériau après infiltration est faible, ce qui entraîne l'étanchéité à l'air, la conductivité électrique et la conductivité électrique du matériau. la conductivité thermique ne peut pas répondre aux exigences.Son utilisation est restreinte.