A tube en cuivreméthode de contrôle du chauffage Un établi de dispositif de coupe de refroidissement par eau par pulvérisation synchrone en tube de cuivre, l'extrémité inférieure de l'établi est équipée de pieds de support des deux côtés et le côté supérieur gauche de l'établi est équipé d'une plaque de placement, une torche à plasma est installée sur Au sommet de la plaque de support, un siège fixe est installé sur le dessus du support, et une buse est installée à l'intérieur du collier fixe, et la buse est reliée à la pompe à eau via un tuyau de guidage d'eau.
Le tube de cuivre est pulvérisé de manière synchrone avec de l'eau pour refroidir le processus de coupe.Lorsque la torche de découpe au plasma est utilisée pour couper le tube de cuivre, les boulons de fixation sont desserrés et la pompe à eau pompe l'eau stockée dans le réservoir de collecte d'eau vers l'intérieur du tuyau de guidage d'eau.De l'eau est pulvérisée à travers la buse pour refroidir la buse du pistolet de découpe plasma, ce qui assure le refroidissement de la buse du pistolet de découpe plasma, évite le phénomène de dommages thermiques de la buse du pistolet de découpe plasma, garantit que la découpe la couture du tube de cuivre est relativement lisse et améliore l'efficacité du travail.l'efficacité.
L'invention concerne un procédé de commande du chauffage d'une brame dans un four de chauffage de laminage d'acier, le procédé de commande de chauffage comprenant les étapes suivantes : S1, détection du champ de température en temps réel de la brame dans le four de chauffage ;S2, contrôlant les paramètres de fonctionnement du dispositif de combustion à la position du four de la brame.En même temps, l'invention concerne également un système de commande de chauffage de brame de four de chauffage de laminage d'acier pour le chauffage selon le procédé de commande de chauffage mentionné ci-dessus.Grâce au schéma technique mentionné ci-dessus, selon le contrôle du champ de température en temps réel de la dalle. Les paramètres de combustion du dispositif de combustion pour chauffer la dalle, de manière à réaliser le chauffage précis des dalles à différentes températures d'entrée du four, améliorent la contrôlez la précision de la température cible de la dalle hors du four et réduisez en même temps la consommation d'énergie et la perte par oxydation.Le processus de cintrage des tubes de cuivre à paroi mince dans les équipements de glace, après avoir analysé les contraintes et les déformations dans le processus de cintrage et les causes de divers problèmes de qualité, a formulé des processus de recuit, de lubrification et de cintrage des tubes de cuivre.Conception en fonction des caractéristiques de déformation des matériaux. La matrice de cintrage des tuyaux a été développée et la rainure anti-déformation et le mandrin de cintrage des tuyaux ont été utilisés pour résoudre les défauts de plissement du bord intérieur et d'aplatissement du bord extérieur pendant le processus de pliage.La pratique de production a prouvé que la conception du processus est raisonnable, que la structure du moule est simple et pratique et que les produits transformés sont de bonne qualité, adaptés à la production en petits lots.Fil de soudage à l'arc submergé pour acier de pipeline à ultra haute résistance et son procédé de préparation.Le schéma technique est le suivant : les composants du fil de soudage à l'arc submergé sont : C est 0,040,06 % en poids, Mn est 1,402,00 % en poids, Mo est 0,701,10 % en poids, Ni est 2,002,60 % en poids, Cr est 0,801,20 % en poids, Cu est 0,100,30% en poids, B≤0,0005% en poids, S≤0,01% en poids, P≤0,01% en poids, le reste est constitué de Fe et d'impuretés inévitables ;le processus de préparation est le suivant : ajouter 0,010,5 % en poids d'additifs composites dans la fusion selon les composants ci-dessus, couler en billettes, laminer à chaud en fil machine de Φ5,5Φ7,5 mm et éliminer le tartre de surface, étiré dans un Φ3,2Φ4 Fil à souder de 0,0 mm, plaqué cuivre.L'additif composite est ajouté sous forme de fil fourré.Le fil de soudage préparé dans la présente invention est adapté au flux SJ105 pour le soudage, et la résistance à la traction du métal soudé est σ≥910MPa ;le métal soudé - ténacité aux chocs de 30 °C A≥84J, adapté au soudage à l'arc submergé des tubes en cuivre t2.
Heure de publication : 21 mars 2023