À l'heure actuelle, la fusion des produits de traitement du cuivre adopte généralement un four de fusion à induction, et adopte également la fusion au four à réverbère et la fusion au four à cuve.
La fusion au four à induction convient à tous les types de cuivre et d'alliages de cuivre.Selon la structure du four, les fours à induction sont divisés en fours à induction à noyau et fours à induction sans noyau.Le four à induction à noyau présente les caractéristiques d'une efficacité de production élevée et d'une efficacité thermique élevée, et convient à la fusion continue d'une seule variété de cuivre et d'alliages de cuivre, tels que le cuivre rouge et le laiton.Le four à induction sans noyau présente les caractéristiques d'une vitesse de chauffage rapide et d'un remplacement facile des variétés d'alliages.Il convient à la fusion du cuivre et des alliages de cuivre à point de fusion élevé et à diverses variétés, telles que le bronze et le cupronickel.
Le four à induction sous vide est un four à induction équipé d'un système de vide, adapté à la fusion de cuivre et d'alliages de cuivre faciles à inhaler et à oxyder, tels que le cuivre sans oxygène, le bronze au béryllium, le bronze au zirconium, le bronze au magnésium, etc. pour le vide électrique.
La fusion au four à réverbère peut affiner et éliminer les impuretés de la masse fondue et est principalement utilisée dans la fusion des déchets de cuivre.
Le four à cuve est une sorte de four à fusion continue rapide, qui présente les avantages d'une efficacité thermique élevée, d'un taux de fusion élevé et d'un arrêt pratique du four.Peut être contrôlé;il n'y a pas de processus de raffinage, de sorte que la grande majorité des matières premières doivent être du cuivre cathodique.Les fours à cuve sont généralement utilisés avec des machines de coulée continue pour la coulée continue, et peuvent également être utilisés avec des fours de maintien pour la coulée semi-continue.
La tendance de développement de la technologie de production de fusion du cuivre se reflète principalement dans la réduction de la perte de combustion des matières premières, la réduction de l'oxydation et de l'inhalation de la fonte, l'amélioration de la qualité de la fonte et l'adoption d'un rendement élevé (la vitesse de fusion du four à induction est supérieure à 10 t/h), à grande échelle (la capacité du four à induction peut être supérieure à 35 t/ensemble), longue durée de vie (la durée de vie du revêtement est de 1 à 2 ans) et économie d'énergie (la consommation d'énergie du four à induction est inférieure à 3 60 kW h/t), le four de maintien est équipé d'un dispositif de dégazage (dégazage de gaz CO) et le four à induction Le capteur adopte une structure de pulvérisation, l'équipement de commande électrique adopte un thyristor bidirectionnel plus une alimentation à conversion de fréquence, le préchauffage du four, l'état du four et le système de surveillance et d'alarme du champ de température réfractaire, le four de maintien est équipé d'un dispositif de pesage et le contrôle de la température est plus précis.
Heure de publication : 18 février 2022