Leen aluminium en laitonLa série est plus compliquée et certains des laitons d'aluminium complexes contiennent les troisième et quatrième éléments d'alliage tels que le manganèse, le nickel, le silicium, le cobalt et l'arsenic.HAl66-6-3-2 et HAl61-4-3-1, qui contiennent davantage d'éléments d'alliage, sont des alliages composés de six éléments, et certains d'entre eux sont du laiton d'aluminium traité de manière complexe à partir d'alliages de moulage de forme spéciale.Différents alliages ont tendance à avoir des propriétés de fusion différentes et nécessitent donc des processus de fusion différents.
Tout d’abord, le laiton aluminium est facile à « mousser » pendant le processus de fusion et est facilement contaminé par des inclusions d’aluminium ou d’autres oxydes métalliques.Un processus de fusion raisonnable devrait inclure certaines mesures préventives.S'il y a un film d'oxyde d'aluminium sur la surface de la fonte, cela peut protéger la fonte dans une certaine mesure et il n'est pas nécessaire d'ajouter un agent de recouvrement pendant la fusion.
Analyse théorique : lors de l'ajout de zinc au bassin fondu protégé par un film Al2O3, la perte par volatilisation du zinc peut être réduite.En fait, étant donné que l'ébullition du zinc peut endommager le film d'oxyde, ce n'est que lorsqu'un flux approprié est utilisé, c'est-à-dire que la masse fondue peut être protégée de manière plus fiable, que la perte de zinc par combustion peut être efficacement évitée ou réduite.La cryolite est devenue un composant indispensable et important dans le flux utilisé pour la fusion du laiton et de l'aluminium.La fonte aluminium-laiton ne doit jamais être surchauffée pour éviter qu'elle ne s'oxyde et ne s'inhale beaucoup.Si la teneur en gaz dans la fonte est relativement élevée, vous pouvez choisir une couverture de flux pour le raffinage, ou utiliser un raffinage au gaz inerte, y compris le reflux et répéter l'affinage avant de verser, et utiliser une cloche pour presser le sel de chlorure dans la fonte pour l'affiner. Le chemin.Les éléments d'alliage à point de fusion élevé tels que le fer, le manganèse, le silicium, etc. contenus dans le laiton d'aluminium complexe doivent être ajoutés sous forme de Cu-Fe, Cu-Mn et d'autres alliages intermédiaires.
En général, la charge utilisée en vrac et le cuivre doivent être ajoutés au four en premier et la charge fondue finement divisée peut être ajoutée directement à la masse fondue, et le zinc est ajouté en dernier à la fin de la fusion.Lorsque des métaux purs sont utilisés comme charge, ils doivent être désoxydés avec du phosphore après leur fusion, suivi du manganèse (Cu-Mn), du fer (Cu-Fe), puis de l'aluminium et enfin du zinc.Dans le laiton d'aluminium complexe HAl66-6-3-2, la teneur en fer doit être contrôlée entre 2 % et 3 % et la teneur en manganèse doit être contrôlée à environ 3 %.Sinon, lorsque leur teneur est trop élevée, certaines propriétés de l’alliage peuvent être affectées négativement.En raison de la faible densité de l’aluminium, si la masse fondue n’est pas bien agitée, la composition chimique peut être inégale.Lorsqu'il y a une fusion transitoire dans le four, généralement de l'aluminium et une partie du cuivre peuvent être ajoutés en premier, puis du zinc peut être ajouté après leur fusion.Lorsque de l’aluminium est ajouté, une grande quantité de chaleur peut être libérée en raison de la fusion du cuivre et de l’aluminium.Le processus exothermique peut être utilisé pour accélérer le processus de fusion, mais si l'opération n'est pas effectuée correctement, la réaction exothermique intense peut rendre la température locale du bain en fusion trop élevée, entraînant une volatilisation violente du zinc et de graves conséquences. Dans certains cas, des flammes peuvent être éjectées du four.La température de fusion de HAl67-2.5 est généralement de 1 000 à 1 100 ℃, et la température de fusion de HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 est généralement de 1 080 à 1 120 ℃, et la température la plus basse devrait être utilisé autant que possible.Température de fusion.
Heure de publication : 07 juillet 2022