Leen aluminium en laitonLa série est plus compliquée et certains des laitons d'aluminium complexes contiennent les troisième et quatrième éléments d'alliage tels que le manganèse, le nickel, le silicium, le cobalt et l'arsenic.HAl66-6-3-2 et HAl61-4-3-1, qui ont plus d'éléments d'alliage, sont des alliages composés de six éléments, et certains d'entre eux sont du laiton d'aluminium à traitement complexe à partir d'alliages de moulage de forme spéciale.Différents alliages ont tendance à avoir des propriétés de fusion différentes et nécessitent donc différents processus de fusion.
Tout d'abord, le laiton d'aluminium est facile à "mousser" pendant le processus de fusion et est facilement contaminé par des inclusions d'aluminium ou d'autres oxydes métalliques.Un processus de fusion raisonnable devrait inclure certaines mesures préventives.S'il y a un film d'oxyde d'aluminium sur la surface de la masse fondue, il peut protéger la masse fondue dans une certaine mesure et il n'est pas nécessaire d'ajouter un agent de couverture pendant la fusion.
Analyse théorique : Lors de l'ajout de zinc au bain de fusion protégé par un film d'Al2O3, la perte par volatilisation du zinc peut être réduite.En fait, étant donné que l'ébullition du zinc peut endommager le film d'oxyde, uniquement lorsqu'un fondant approprié est utilisé, c'est-à-dire que la masse fondue peut être protégée de manière plus fiable, la perte de zinc par combustion peut être efficacement évitée ou réduite.La cryolite est devenue un composant indispensable et important dans le flux utilisé pour fondre le laiton d'aluminium.La fonte aluminium-laiton ne doit jamais être surchauffée pour éviter que la fonte ne s'oxyde et ne s'inhale beaucoup.Si la teneur en gaz dans la fonte est relativement élevée, vous pouvez choisir une couverture de flux pour le raffinage, ou utiliser un raffinage au gaz inerte, y compris un refluxage et un raffinage répété avant de verser, et l'utilisation d'une cloche pour presser le sel de chlorure dans la fonte pour le raffinage de la fonte.Les éléments d'alliage à point de fusion élevé tels que le fer, le manganèse, le silicium, etc. contenus dans le laiton d'aluminium complexe doivent être ajoutés sous forme de Cu-Fe, Cu-Mn et d'autres alliages intermédiaires.
En général, la charge utilisée en vrac et le cuivre doivent être ajoutés au four en premier et fondus, une charge finement divisée peut être ajoutée directement à la masse fondue, et le zinc est ajouté en dernier à la fin de la fusion.Lorsque des métaux purs sont utilisés comme charge, ils doivent être désoxydés avec du phosphore après leur fusion, puis du manganèse (Cu-Mn), du fer (Cu-Fe), puis de l'aluminium et enfin du zinc.Dans le laiton d'aluminium complexe HAl66-6-3-2, la teneur en fer doit être contrôlée à 2 % ~ 3 %, et la teneur en manganèse doit être contrôlée à environ 3 %.Dans le cas contraire, lorsque leur teneur est trop élevée, certaines propriétés de l'alliage peuvent être négativement affectées.En raison de la faible densité de l'aluminium, si la masse fondue n'est pas bien agitée, cela peut entraîner une composition chimique inégale.Lorsqu'il y a une fusion transitoire dans le four, généralement de l'aluminium et une partie du cuivre peuvent être ajoutés en premier, puis du zinc peut être ajouté après leur fusion.Lorsque de l'aluminium est ajouté, une grande quantité de chaleur peut être dégagée en raison de la fusion du cuivre et de l'aluminium.Le processus exothermique peut être utilisé pour accélérer le processus de fusion, mais si l'opération n'est pas effectuée correctement, la réaction exothermique intense peut entraîner une température locale du bain de fusion trop élevée, entraînant une volatilisation violente du zinc et, dans les cas graves, des flammes peuvent être éjectées du four.La température de fusion HAl67-2.5 est généralement de 1000 ~ 1100 ℃, et la température de fusion HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 est généralement de 1080 ~ 1120 ℃, et la température la plus basse doit être utilisée autant que possible.Température de fusion.
Heure de publication : 07 juillet 2022