Pendant le processus d'extrusion dutige en laiton, le lingot est soumis à une contrainte de compression à trois voies dans le cylindre d'extrusion et peut résister à une grande quantité de déformation ;lors de l'extrusion, elle doit être basée sur les caractéristiques de l'alliage, les spécifications et les exigences techniques du produit extrudé, la capacité de l'équipement et de la structure, la conception rationnelle du moule, la sélection des paramètres du processus d'extrusion.Y compris les spécifications du lingot, le taux d'extrusion, la température d'extrusion, la vitesse d'extrusion, etc. Afin de garantir et d'améliorer la qualité de surface des produits extrudés, l'extrusion par pelage est souvent utilisée lors de l'extrusion d'alliages de cuivre pour éliminer les défauts à la surface du lingot.
Pour les alliages renforcés par précipitation, l’extrusion étanche à l’eau peut être utilisée pour réaliser un traitement en solution avant la déformation à froid dans le processus d’extrusion.Les experts en treillis entièrement en cuivre ont déclaré que pour les alliages ordinaires, l'extrusion étanche à l'eau peut réduire l'oxydation de la surface du produit et éviter le nouveau décapage du produit.
L'extrusion horizontale vers l'avant est la méthode d'extrusion la plus traditionnelle et la plus courante.Le principal problème lors de la compression du tuyau réside dans les deux noyaux du tuyau.L'extrusion inverse peut non seulement réduire le degré d'excentricité, mais également extruder de longs lingots et améliorer le rendement.L'extrusion verticale présente le degré d'excentricité le plus léger, mais la longueur de l'extrusion est limitée.Le processus d'extrusion continue est court, le volume est lourd et il peut produire des produits de grande longueur : il est particulièrement adapté à la production de produits de forme spéciale : le rendement du produit est élevé, jusqu'à 90-95 % : moins de consommation de métal , faible consommation d'énergie, investissement en petits équipements et occupation des terres moindre, pratique pour une production continue et la protection de l'environnement.Avec la percée technologique de la technologie d'extrusion continue dans la largeur du produit, cette méthode est en phase de développement et d'application dans la production de bandes de cuivre sans oxygène et de cuivre pur.Le principal problème de cette méthode est la courte durée de vie du moule.Il faut résoudre comment améliorer la conception du moule et améliorer la durée de vie du matériau du moule.
Heure de publication : 30 mai 2022