Au cours du processus d'extrusion de latige en laiton, le lingot est soumis à une contrainte de compression triple dans le cylindre d'extrusion et peut supporter une grande quantité de déformations ;lors de l'extrusion, il doit être basé sur les caractéristiques de l'alliage, les spécifications et les exigences techniques du produit extrudé, la capacité de l'équipement et la structure, la conception rationnelle du moule, la sélection des paramètres du processus d'extrusion.Y compris les spécifications du lingot, le rapport d'extrusion, la température d'extrusion, la vitesse d'extrusion, etc. Afin d'assurer et d'améliorer la qualité de surface des produits extrudés, l'extrusion par pelage est souvent utilisée lors de l'extrusion d'alliage de cuivre pour éliminer les défauts à la surface du lingot.
Pour les alliages renforcés par précipitation, l'extrusion de joint d'eau peut être utilisée pour réaliser un traitement de mise en solution avant la déformation à froid dans le processus d'extrusion.Les experts en treillis entièrement en cuivre ont déclaré que pour les alliages ordinaires, l'extrusion d'étanchéité à l'eau peut réduire l'oxydation de surface du produit et éviter le nouveau décapage du produit.
L'extrusion horizontale vers l'avant est la méthode d'extrusion la plus traditionnelle et la plus courante.Le principal problème quand il serre le tuyau est les deux noyaux du tuyau.L'extrusion inverse peut non seulement réduire le degré d'excentricité, mais aussi extruder de longs lingots et améliorer le rendement.L'extrusion verticale a le degré d'excentricité le plus léger, mais la longueur de l'extrusion est limitée.Le processus d'extrusion en continu est court, le volume est lourd et il peut produire des produits de grande longueur : il est particulièrement adapté à la production de produits de forme spéciale : le rendement du produit est élevé, jusqu'à 90-95 % : moins de consommation de métal, faible consommation d'énergie, petit investissement en équipement et occupation du sol moindre, pratique pour la production continue et la protection de l'environnement.Avec la percée technologique de la technologie d'extrusion continue dans la largeur du produit, cette méthode a été au stade de développement et d'application dans la production de cuivre sans oxygène et de bandes de cuivre pur.Le principal problème de cette méthode est la courte durée de vie du moule.Comment améliorer la conception du moule et améliorer la durée de vie du matériau du moule doit être résolu.
Heure de publication : 30 mai 2022