Propriétés de fusion du bronze à l'étain

Les impuretés les plus nocivesbronze à l'étainsont l'aluminium, le silicium et le magnésium.Lorsque leur teneur dépasse 0,005 %, les inclusions d'oxydes de SiO2, MgO et Al2O3 qui en résultent contamineront la masse fondue et réduiront les performances de certains aspects de l'alliage.

Lors de la fusion du bronze à l'étain, étant donné que le point d'ébullition du zinc est relativement bas et qu'il a une plus grande affinité avec l'oxygène, la masse fondue doit être désoxydée puis placée dans le four pour fondre.La plaque de bronze d'étain Chuangrui peut compléter la désoxydation, ce qui est plus utile pour éviter le danger de production de SnO2.Le zinc et le phosphore dans la masse fondue ont une structure de désoxydation complète, et le 2ZnO·P2O5 résultant est plus facile à séparer de la masse fondue, et il est bénéfique d'améliorer la fluidité de la masse fondue.

L’utilisation d’une charge sèche, ou même le préchauffage de la charge avant la fusion, peut réduire, voire éviter, l’absorption de gaz par la masse fondue.Des proportions appropriées de nouveaux métaux et de déchets de processus contribuent également à une qualité de fusion stable.La quantité de déchets de procédé ne doit généralement pas dépasser 20 à 30 %.Les matières fondues légèrement contaminées par des impuretés peuvent être oxydées par soufflage d'air ou par ajout d'un oxydant (par exemple oxyde de cuivre CuO).Les déchets gravement pollués par certains éléments d'impuretés peuvent être raffinés par solvant ou gaz inerte, y compris par refusion, pour améliorer leur qualité.

Des séquences d'alimentation et de fusion appropriées, y compris la fusion avec un four à induction à noyau de fer à fréquence industrielle avec une forte agitation de la matière fondue, sont bénéfiques pour atténuer et éviter la ségrégation.L'ajout d'une quantité appropriée de nickel à la masse fondue contribue à accélérer la vitesse de solidification et de cristallisation de la masse fondue et a un certain effet sur la réduction et l'évitement de la ségrégation.Des additifs similaires, le zirconium et le lithium peuvent également être sélectionnés.Une méthode de fusion mixte consistant à faire fondre séparément le plomb d'un alliage de cuivre, puis à injecter le plomb fondu dans le cuivre fondu à 1 150-1 180 °C, peut être adoptée.Dans des circonstances normales, la fusion du bronze à l'étain contenant du phosphore est principalement recouverte de matériaux carbonés tels que le charbon de bois ou le coke de pétrole sans solvant.L'agent de revêtement utilisé lors de la fusion du bronze à l'étain contenant du zinc doit également inclure des matériaux contenant du carbone tels que le charbon de bois.Lors de la coulée continue, il convient de contrôler la température de coulée à 100-150°C au-dessus du liquidus de l'alliage.