Propriétés de fusion du bronze à l'étain

Les impuretés les plus nocives dansbronze d'étainsont l'aluminium, le silicium et le magnésium.Lorsque leur teneur dépasse 0,005 %, les inclusions d'oxydes SiO2, MgO et Al2O3 qui en résultent contamineront la masse fondue et réduiront les performances de certains aspects de l'alliage.

Lors de la fusion du bronze à l'étain, étant donné que le point d'ébullition du zinc est relativement bas et a une plus grande affinité avec l'oxygène, la masse fondue doit être désoxydée puis placée dans le four pour fusion.La plaque de bronze en étain Chuangrui peut compléter la désoxydation, ce qui est plus utile pour éviter le danger de produire du SnO2.Le zinc et le phosphore dans la masse fondue ont une structure de désoxydation complète, et le 2ZnO.P2O5 résultant est plus facile à séparer de la masse fondue, et il est avantageux d'améliorer la fluidité de la masse fondue.

L'utilisation d'une charge sèche, ou même le préchauffage de la charge avant la fusion, peut réduire ou même éviter l'absorption de gaz par la masse fondue.Des proportions appropriées de nouveau métal et de déchets de procédé contribuent également à la stabilité de la qualité de la fonte.La quantité de déchets de procédé ne doit généralement pas dépasser 20 à 30 %.Les masses fondues légèrement contaminées par des impuretés peuvent être oxydées en insufflant de l'air ou en ajoutant un oxydant (par exemple de l'oxyde de cuivre CuO).La ferraille gravement polluée par certains éléments d'impureté peut être raffinée par un solvant ou un gaz inerte, y compris la refusion, pour améliorer sa qualité.

Des séquences d'alimentation et de fusion appropriées, y compris la fusion avec un four à induction à noyau de fer à fréquence industrielle avec une forte agitation en fusion, sont bénéfiques pour atténuer et éviter la ségrégation.L'ajout d'une quantité appropriée de nickel à la masse fondue permet d'accélérer la vitesse de solidification et de cristallisation de la masse fondue, et a un certain effet sur la réduction et la prévention de la ségrégation.Des additifs similaires, le zirconium et le lithium peuvent également être sélectionnés.Une méthode de fusion mixte consistant à fondre séparément le plomb d'alliage de cuivre puis à injecter le plomb fondu dans le cuivre fondu à 1150-1180°C peut être adoptée.Dans des circonstances normales, la fonte du bronze à l'étain contenant du phosphore est principalement recouverte de matériaux carbonés tels que du charbon de bois ou du coke de pétrole sans solvant.L'agent de couverture utilisé lors de la fusion du bronze à l'étain contenant du zinc doit également inclure des matériaux contenant du carbone tels que le charbon de bois.Lors de la coulée continue, il convient de contrôler la température de coulée à 100-150°C au-dessus du liquidus de l'alliage.