Le moulage au sable est la méthode la plus courante pourcuivrejoints utilisés dans la production de moulage au sable, qui présentent les avantages d'une grande adaptabilité et d'une préparation de production relativement simple.Cependant, la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la qualité interne des pièces moulées produites par cette méthode sont loin de répondre aux exigences des pièces mécaniques, et le processus de production est plus compliqué, et la réalisation d'une production mécanisée et automatisée nécessite d'énormes investissements.Dans la production de certaines pièces spéciales et exigences techniques particulières Les indicateurs techniques et économiques sont relativement faibles, de sorte que l'application du moulage au sable dans la production de fonderie est limitée dans une certaine mesure.En plus du moulage au sable, le moulage spécial a donné naissance à une variété d'autres méthodes de moulage différentes du moulage au sable en modifiant le matériau de moulage, la méthode de coulée, la forme de l'alliage liquide remplissant le moule de coulée ou les conditions de solidification de la pièce moulée.Les ouvriers de la fonderie appellent coulée spéciale d'autres méthodes de coulée différentes du processus de coulée en sable.Les méthodes de coulée spéciales courantes dans l’industrie de la fabrication de machines sont :
1. Moulage de précision.Il s'agit d'une méthode de coulée de pièces moulées sans coupe ou moins coupées avec une précision dimensionnelle plus élevée et des valeurs de rugosité de surface inférieures à l'aide de modèles fusibles et de coques hautes performances ;moulage de moules métalliques.Il s'agit d'une méthode d'utilisation d'un moule métallique pour augmenter la vitesse de refroidissement de la pièce moulée, obtenir une coulée multiple d'un seul type et obtenir une pièce moulée avec une structure cristalline dense.
2. Coulée sous pression.Il s'agit d'un procédé permettant d'obtenir des pièces moulées de précision en modifiant les conditions de remplissage, de cristallisation et de solidification des alliages liquides, de sorte que les alliages liquides remplissent les moules dans des conditions de haute pression et de vitesse élevée, et se forment et cristallisent sous des pressions élevées, obtenant ainsi des pièces moulées de précision ;coulée de mousse perdue.Il s'agit d'un modèle en plastique expansé similaire en taille et en forme au moulage, lié et combiné en une famille de modèles, brossé avec un revêtement réfractaire et séché, enterré dans du sable de quartz pour la modélisation des vibrations, puis coulé avec du métal liquide sous certaines conditions pour réaliser le modèle La méthode de vaporisation et de faire en sorte que le métal fondu occupe la position du modèle et de former la pièce moulée souhaitée une fois le métal fondu solidifié et refroidi.
3. Coulée à basse pression.Il s'agit d'une méthode de coulée entre la coulée par gravité du cuivre sans plomb, qui fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action de la gravité terrestre, et la coulée sous pression.En modifiant les conditions de remplissage et de solidification, l'alliage liquide est rempli de manière constante de bas en haut dans des conditions de basse pression et de faible vitesse, et cristallisé et solidifié séquentiellement de haut en bas sous l'action de basse pression, de manière à obtenir une haute pression. moulages de qualité avec une structure dense.
Heure de publication : 15 juin 2022