Le moulage au sable est la méthode la plus courante pourcuivrejoints utilisés dans la production de moulage au sable, qui présente les avantages d'une grande adaptabilité et d'une préparation de production relativement simple.Cependant, la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la qualité interne des pièces moulées produites par cette méthode sont loin de répondre aux exigences des pièces mécaniques, et le processus de production est plus compliqué, et la réalisation d'une production mécanisée et automatisée nécessite d'énormes investissements.Dans la production de certaines pièces spéciales et d'exigences techniques particulières Les indicateurs techniques et économiques sont relativement faibles, de sorte que l'application du moulage au sable dans la production de fonderie est limitée dans une certaine mesure.En plus de la coulée en sable, la coulée spéciale a formé une variété d'autres méthodes de coulée différentes de la coulée en sable en changeant le matériau de coulée, la méthode de coulée, la forme d'alliage liquide remplissant le moule de coulée ou les conditions de solidification de la coulée.Les ouvriers de la fonderie se réfèrent à d'autres méthodes de moulage qui sont différentes du processus de moulage au sable en tant que moulage spécial.Les méthodes de moulage spéciales courantes dans l'industrie de la fabrication de machines sont :
1. Moulage de précision.Il s'agit d'une méthode de coulée de pièces moulées sans coupe ou moins coupées avec une précision dimensionnelle plus élevée et des valeurs de rugosité de surface inférieures à l'aide de modèles fusibles et de coquilles hautes performances ;coulée de moules métalliques.Il s'agit d'un procédé d'utilisation d'un moule métallique pour augmenter la vitesse de refroidissement de la coulée, pour réaliser une coulée multiple d'un seul type et pour obtenir une coulée avec une structure cristalline dense.
2. Moulage sous pression.Il s'agit d'une méthode d'obtention de pièces moulées de précision en modifiant les conditions de remplissage, de cristallisation et de solidification des alliages liquides, de sorte que les alliages liquides remplissent les moules dans des conditions de haute pression et de vitesse élevée, et se forment et cristallisent sous haute pression, obtenant ainsi des pièces moulées de précision ;coulée de mousse perdue.Il s'agit d'un modèle en plastique expansé de taille et de forme similaires au moulage, collé et combiné dans une famille de modèles, brossé avec un revêtement réfractaire et séché, enterré dans du sable de quartz pour la modélisation des vibrations, puis versé avec du métal liquide dans certaines conditions pour fabriquer le modèle. La méthode de vaporisation et de fabrication du métal en fusion occupe la position du modèle et forme le moulage souhaité après la solidification et le refroidissement du métal en fusion.
3. Moulage à basse pression.Il s'agit d'une méthode de coulée entre la coulée par gravité du cuivre sans plomb, qui fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action de la gravité terrestre, et la coulée sous pression.En modifiant les conditions de remplissage et de solidification, l'alliage liquide est rempli régulièrement de bas en haut dans des conditions de basse pression et de faible vitesse, et cristallisé et solidifié séquentiellement de haut en bas sous l'action de basse pression, afin d'obtenir des pièces moulées de haute qualité à structure dense.
Heure de publication : 15 juin 2022