Le bronze fait initialement référence àalliages de cuivreavec l'étain comme principal élément additif.Dans les temps modernes, tous les alliages de cuivre, à l'exception du laiton, sont inclus dans la catégorie du bronze, comme le bronze à l'étain, le bronze à l'aluminium et le bronze au béryllium.Il est également d'usage de diviser le bronze en deux catégories : le bronze à l'étain et le bronze de Wuxi.Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion et à l'usure, telles que des manchons d'arbre, des patins de butée, etc. En raison des ressources limitées en étain, certains autres éléments d'alliage ont récemment été largement utilisés dans l'industrie pour remplacer l'étain.Les plus courants sont le bronze d’aluminium, le bronze au plomb et le bronze au béryllium.Le bronze d'aluminium a une meilleure résistance à la corrosion que le bronze d'étain et est souvent utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion et à l'usure, telles que des engrenages, des engrenages à vis sans fin, des bagues, etc. Le bronze au béryllium est également principalement utilisé pour les ressorts et les pièces élastiques importants. comme contacteurs électriques, électrodes pour machines à souder électriques, horloges et pièces d'horlogerie, etc.
De nombreuses méthodes ont été utilisées pour protéger le cuivre, la plus importante étant les grands progrès de la recherche et du développement utilisant divers inhibiteurs de corrosion.À l'heure actuelle, le Japon mène des recherches de plus en plus approfondies sur la technologie de protection des surfaces en cuivre et en alliages de cuivre, en particulier en ce qui concerne les matériaux de décoration des bâtiments, et a acquis de nombreuses expériences réussies.Le travail domestique se concentre principalement sur le polissage de surface et le traitement anti-décoloration des produits en cuivre, et certains progrès ont également été réalisés.
Le déroulement du processus de passivation de surface du cuivre et des alliages de cuivre est le suivant : dégraissage – lavage à l'eau chaude – lavage à l'eau froide – décapage (acide chlorhydrique concentré ou fraction massique de 10 %, température ambiante 30 s) – lavage en machine – lavage à l'acide fort – lavage à l'eau – surface conditionnement (30-90g /LCrO3, 15-30g/LH2S04, 15-30s)->lavage-décapage (112804 avec une fraction massique de 10%)->lavage-passivation-lavage-séchage.Les films de passivation non qualifiés de cuivre et d'alliages de cuivre peuvent être éliminés par trempage dans une solution H2S04 avec une fraction massique chaude de 1 000, de l'acide chlorhydrique concentré ou une solution d'hydroxyde de sodium à 300 g/L.
Heure de publication : 17 mai 2022