Bronze se réfère à l'origine àalliages de cuivreavec l'étain comme élément additif principal.À l'époque moderne, tous les alliages de cuivre, à l'exception du laiton, sont inclus dans la catégorie du bronze, comme le bronze à l'étain, le bronze à l'aluminium et le bronze au béryllium.Il est également d'usage de diviser le bronze en deux catégories : le bronze à l'étain et le bronze de Wuxi.Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion et à l'usure, telles que des chemises d'arbre, des coussinets de palier de butée, etc. En raison des ressources limitées en étain, certains autres éléments d'alliage ont récemment été largement utilisés dans l'industrie pour remplacer l'étain.Les plus courants sont le bronze d'aluminium, le bronze au plomb et le bronze au béryllium.Le bronze d'aluminium a une meilleure résistance à la corrosion que le bronze d'étain et est souvent utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion et à l'usure, telles que des engrenages, des engrenages à vis sans fin, des bagues, etc. Le bronze au béryllium est principalement utilisé pour les ressorts importants et les pièces élastiques, ainsi que les contacteurs électriques, les électrodes pour les machines à souder électriques, les horloges et les pièces d'horlogerie, etc.
De nombreuses méthodes ont été utilisées pour protéger le cuivre, dont la plus importante est les grands progrès de la recherche et du développement utilisant divers inhibiteurs de corrosion.À l'heure actuelle, le Japon mène des recherches de plus en plus approfondies sur la technologie de protection de surface en cuivre et en alliage de cuivre, en particulier en ce qui concerne les matériaux de décoration de construction, et a acquis de nombreuses expériences réussies.Le travail domestique se concentre principalement sur le polissage de surface et le traitement anti-décoloration des produits en cuivre, et certains progrès ont également été réalisés.
Le procédé de passivation de surface du cuivre et des alliages de cuivre est le suivant : dégraissage – lavage à l'eau chaude – lavage à l'eau froide – décapage (acide chlorhydrique concentré ou fraction massique de 10 %, température ambiante 30 s) – lavage en machine – lavage à l'acide fort – lavage à l'eau – conditionnement de surface (30-90 g/LCrO3, 15-30 g/LH2S04, 15-30 s) -> lavage-décapage (112804 avec une fraction massique de 10%)->lavage-passivation-lavage-séchage.Les films de passivation non qualifiés de cuivre et d'alliages de cuivre peuvent être éliminés par trempage dans une solution de H2S04 avec une fraction massique chaude de 1 000, de l'acide chlorhydrique concentré ou une solution d'hydroxyde de sodium à 300 g/L.
Heure de publication : 17 mai 2022