Quel est le processus de production des tubes en laiton ?

Tube de laitonest un tube sans soudure pressé et étiré doté de propriétés solides et résistantes à la corrosion.Le tuyau en laiton est le meilleur tuyau d’alimentation en eau et est devenu l’eau du robinet des entrepreneurs modernes dans tous les bâtiments commerciaux résidentiels.Excellent choix pour les installations de plomberie, de chauffage et de refroidissement.
Ce qui suit est une brève introduction au processus de production des tubes en laiton, ainsi qu'aux spécifications et propriétés mécaniques des tubes en laiton courants.
Processus de production de tube en laiton :

1. Protection contre les gaz, fusion et conservation de la chaleur → coulée continue horizontale de billettes de tubes de cuivre → fraisage pour éliminer les défauts de surface → laminage planétaire à trois rouleaux → enroulement en ligne en bobines → étirement des joints en trois séries → étirement du disque → redressage, détection des défauts, dimensionnement → recuit brillant → finition des joints → contrôle qualité → revêtement, emballage → produit fini

2. Fusion par étirage vers le haut → billette de coulée continue d'étirage vers le haut → laminage de broyeur Pilger → bobine de recuit en ligne → étirement en trois séries → redressage d'étirement du disque, détection de défauts, dimensionnement → recuit brillant par convection forte → finition des joints → inspection de la qualité → stratification, emballage → fini produit
3. Fusion → billette de coulée continue horizontale (semi-continue) → machine d'extrusion pour extruder la billette → laminage de broyeur à pèlerins → bobine de recuit en ligne → étirement en trois séries → redressage d'étirement de disque, détection de défauts, dimensionnement → recuit brillant par convection forte → finition combinée → inspection de la qualité → pelliculage, emballage → produit fini
Lors du traitement des tiges de tuyaux en laiton, quelle est la méthode pour éviter les dommages dus aux contraintes des tiges de tuyaux en cuivre ?
Pendant le traitement des tubes et tiges de cuivre, en particulier du laiton à haute teneur en zinc et du laiton silicium-manganèse, en raison d'une déformation inégale, une contrainte interne sera générée sur le tube et la tige.
L'existence de contraintes internes entraînera une déformation, voire une fissuration des matériaux lors du traitement, de l'utilisation et du stockage.
La méthode de prévention consiste à effectuer un recuit de détente interne en dessous de la température de recristallisation dans le temps,
En particulier pour les matériaux en alliage sensibles aux contraintes internes, tels que le laiton à haute teneur en zinc, un recuit de détente interne doit être effectué dans les 24 heures suivant le laminage ou l'étirement.
Le recuit de détente interne est généralement effectué entre 250°C et 350°C, et la durée peut être convenablement plus longue (par exemple plus de 1,5 à 2,5 heures).