Quel est le processus de production des tubes en laiton ?

Tube de laitonest un tuyau sans soudure pressé et étiré avec des propriétés solides et résistantes à la corrosion.Le tuyau en laiton est le meilleur tuyau d'alimentation en eau et est devenu l'eau du robinet des entrepreneurs modernes dans tous les bâtiments commerciaux résidentiels.Excellent choix pour les installations de tuyauterie de plomberie, de chauffage et de refroidissement.
Ce qui suit est une brève introduction au processus de production des tubes en laiton, ainsi qu'aux spécifications et propriétés mécaniques des tubes en laiton courants.
Processus de production de tube en laiton :

1. Fusion de protection contre les gaz et conservation de la chaleur → coulée continue horizontale de billette de tube de cuivre → fraisage pour éliminer les défauts de surface → laminage planétaire à trois rouleaux → enroulement en ligne dans des bobines → étirement de joint de trois séries → étirement de disque → redressement, détection de défauts, dimensionnement → recuit brillant → finition de joint → inspection de qualité → revêtement, emballage → produit fini

2. Fonderie d'étirage vers le haut → billette de coulée continue d'étirage vers le haut → laminage de laminoir Pilger → bobine de recuit en ligne → étirement en trois séries → étirement du disque redressage, détection des défauts, dimensionnement → recuit brillant à convection forte → finition des joints → inspection de la qualité → stratification, emballage → produit fini
3. Fusion → billette de coulée continue horizontale (semi-continue) → extrudeuse pour extruder la billette → laminage à pas de pèlerin → bobine de recuit en ligne → étirement en trois séries → étirement du disque redressage, détection des défauts, dimensionnement → recuit brillant par convection forte → finition combinée → inspection de la qualité → revêtement de film, emballage → produit fini
Lors du traitement des tiges de tuyaux en laiton, quelle est la méthode pour éviter les dommages dus aux contraintes des tiges de tuyaux en cuivre ?
Lors du traitement du tube et de la tige en cuivre, en particulier du laiton à haute teneur en zinc et du laiton au silicium-manganèse, en raison d'une déformation inégale, une contrainte interne sera générée sur le tube et la tige.
L'existence de contraintes internes conduira à la déformation et même à la fissuration des matériaux lors du traitement, de l'utilisation et du stockage.
La méthode de prévention consiste à effectuer un recuit de détente interne en dessous de la température de recristallisation dans le temps,
En particulier pour les alliages sensibles aux contraintes internes, tels que le laiton à haute teneur en zinc, le recuit de détente interne doit être effectué dans les 24 heures suivant le laminage ou l'étirage.
Le recuit de détente interne est généralement effectué entre 250°C et 350°C, et le temps peut être plus long de manière appropriée (par exemple plus de 1,5 à 2,5 h).